2、  灌浆口的封口处理：由于防火玻璃的灌浆口厚度在5mm左右，灌满浆液后，聚合时会出现边口液象象。在聚合过程中随着浆液的收缩，应及时补充灌浆口处的浆液，主要一定在凝胶完全聚合前完成。生产中一般采用专人补液，聚合完全后将等尺寸的玻璃条嵌入，用玻璃胶密封。

3、  光照聚合：防火玻璃的聚合若以光聚合为主，灌注时要注意遮光或在室内进行，灌好后充分分日晒，玻璃放在一定角度（15°）的架子上。光聚合时不宜在过强的阳光下暴晒，控制聚合速度在3h左右完成。生产中一般根据温度、光强度调整聚合速度，在不太强的光线下，调整聚合时间在3h左右可得到外观质量较好的复合防火玻璃。

4、  常温室内聚合：防火玻璃的聚合若以常温聚合为主，灌注时也要注意遮光或在室内进行，灌好后室内聚合，玻璃放在一定角度（15°）的架子上，控制聚合速度在4h左右完成。生产中根据情况可以常温室内方式聚合。一般每10kg浆液加入10%的过硫酸铵溶液15ml，5%的亚硫酸钠溶液8ml（温度15~27℃），聚合后阳光照射强化凝胶。

5、  防火玻璃的外观质量：防火玻璃聚合时为强放热过程，过快的聚合易产生波纹，一般薄的防火玻璃较易控制。生产厚的防火玻璃时必须采取措施以获得较好外观质量，如：①聚合时玻璃尽量放平；②为避免强烈的阳光须对玻璃适当遮蔽（用纸、布等）；③合完片的玻璃不要强晒后灌浆；④调整引发剂用量；⑤保证适宜的环境温度，15~27℃较好；⑥合适尺寸的玻璃可采用室内常温聚合后，阳光强化凝胶的方式生产。

6、  大规格防火玻璃的生产：在生产大规格防火玻璃的时候，聚合完成后的须再日光下强化凝胶1~3d，尤其在冬季，以保证防火玻璃的质量要求。

7、  水质：各地的气候及水质对防火玻璃生产有一定的影响，实际生产可根据经验自行，摸索适宜的生产参数。

8、  防火玻璃阻燃剂的配制过程必须严格按秩序操作：先加硫酸铝钾，熔化后再加入其他原料，否则会生产不溶现象。阻燃剂和凝胶剂混合过程中，过硫酸铵和亚硫酸钠溶液不能同时加入一种组分中，否则会产生暴聚现象。

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