浇注前先将耐热模具加热至700℃左右，然后将熔融的玻璃液浇入模具中，再放入退火窑中退火，经脱模，即成为所需形状的视镜玻璃。浇注法特点是铸型快，且模具加热温度较低，不易破裂。

浇注法视镜玻璃必须注意玻璃材质的性能和适合于浇注的操作，应做到下列三个方面。

①造型设计要适应玻璃料在浇注过程中的流动，便于玻璃料自流充满模型空腔。

②因玻璃脆性并易破碎，视镜玻璃不因太大，以利于提高玻璃视镜的成品率，降低运输中的破碎率。

③模型的浇注口尽量留在玻璃底部，而且尽可能大一些，以利于浇注。

浇注法所用模具应选用既耐高温、加热后又会松散、打碎后不易损坏、已铸造好的玻璃制品材料，以采用熟石膏为耐火材料的填充料为宜，这样的模具材料，不仅在高温加热时变为松散，而且制造模具时可增加可塑性，起模塑成形作用。为使浇注成形的玻璃制品上下不致产生气孔，影响质量，模具的造型设计应有利于气泡排除，并且在模具上安排好出气孔道，使空气在浇注过程中迅速排除。此外还可选择一些高温烧结后能形成空隙的填充料，如焦炭、木屑等，但注意不要影响模腔的表面光洁度。模型的形状应精确细致，表面应打光。

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