研磨加工可加工的面形范围很广，除平面以外，还可加工圆柱面、球面和各种不同非球曲面。当然，这都需要研制相应面形的研磨机才能完成加工。平面研磨有单面和双面研磨机定型产品。国际上一些著名的研磨机制造商如英国莱玛特（Lapmaster）公司在国内都开设了分布，可提供售机和代加工的服务。其所提供的双面研磨机具有自动测量研磨量的功能，并用电脑控制研磨过程。

在普通散粒磨料研磨过程中，不仅磨料粒子的运动是未知的，有时连工件的运动也是未知的。这就使研磨机理的研究十分困难。因此，迄今尚无这方面的成熟研究结果。所以，在耐高温玻璃制品的研磨方面也是以经验指导为主。

研磨耐高温玻璃的研磨盘是用灰铸铁制造的，粗研时应使用带有刮砂槽的磨盘，刮砂槽的作用是不断将新砂送人人工件与磨盘间。研磨砂的硬度要比石英玻璃高，且受到研磨力时本身不易变形和碎裂，粒子尺寸分布均匀。研磨耐高温玻璃常用金刚砂做磨料，这种磨料是在刚玉的结晶中均匀分布着Fe₃O₄结晶，与水有很好的亲和性。在粗磨时也可用碳化硅磨料，其硬度较高。

抛光时用柔软材料制成抛光轮或抛光盘，用胶或油脂固定或半固定磨料，或使用游离磨粒，抛光轮（盘）作高速旋转，工件对抛光轮作进给运动，从而加工工件。使工件获得光滑、光亮的表面的最终加工方法。其主要目的是去除前道工序所留下的加工痕迹。一般不能提高尺寸精度。而耐高温玻璃抛光更主要的目的是使工件恢复透明。因为抛光前任何加工都会使耐高温玻璃失去透明，只能用抛光加工才能使其恢复玻璃的透明特性。耐高温玻璃抛光目前主要使用游离磨粒手工抛光法。抛光线速度一般达2000m/min左右，抛光压力不大于1Kpa。抛光剂主要用氧化铈和金刚石微粒。

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