钢化玻璃在使用过程或安装、储运的过程中，有时会发生自爆破坏。这种没有外力或较小外力作用而产生的爆裂称为自爆。钢化玻璃出现自爆的原因很多，主要有以下几个方面。

1、  在对玻璃进行钢化处理时，玻璃表面的压应力过大，即钢化级数过高，玻璃的内应力平衡处于零界状态。

2、  原片玻璃的内部存在结石或杂质，钢化后在这些结石或杂质周围容易形成较大的预应力集中。

3、  玻璃表面有严重划伤或缺陷，造成玻璃的表面压应力不均匀，使应力状态失去平衡。

4、  玻璃边部加工质量不佳，切裁时有较严重的横向嵌挤裂纹，磨边处理不良，或磨轮砂粒过粗而伤害了玻璃。

要改善或消除钢化玻璃的自爆问题，应当从材质选择、加工处理和热淬冷几个环节着手。由于浮法玻璃生产技术的提高，玻璃板内含有结石或杂质的概率很小，为确保钢化玻璃的质量，在加工前仍应对玻璃内部及表面质量进行认真检查，淘汰目视有缺陷的原片玻璃。

在玻璃运输、储存和加工过程中要采取保护措施，防止玻璃的磕碰或划伤。对钢化玻璃进行冷加工预处理时，应严格磨边导棱的质量控制，应使用较细的砂轮磨边，导棱不能过小，应保证将裁切时造成的横向裂纹磨削掉。

在控制钢化玻璃的应力级数时不宜过大，在一般情况下，钢化玻璃的抗弯强度为普通玻璃的3~4倍为宜，钢化玻璃的强度越高，发生自爆的概率也越大。在使用的过程中也要注意防止钢化玻璃的划伤。

此外，对吸热玻璃制成的建筑用钢化玻璃，更应特别注意防止玻璃出现自爆。因为吸热玻璃会吸收阳光中的红外能量，使玻璃自身形成非均匀的温度场，由于温度梯度而形成热应力，会促使玻璃自爆现象发生。