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钢化玻璃视镜生产工艺
 发布时间:2012年05月31日 浏览:3123
【钢化玻璃视镜生产工艺】钢化玻璃视镜根据从的不同要求,其生产工艺也不相同。按玻璃钢化过程中玻璃的运行情况,可以分为垂直法、水平法两种;按照所需燃料的不同可分为燃电式钢化炉、燃气式钢化炉、燃气电辅助式钢化炉;按炉型可分为垂直钢化炉、气垫钢化炉、水平钢化炉、水平支撑钢化炉、弯钢化炉、平弯钢化炉、连续钢化炉等多种。
1垂直钢化炉:垂直钢化炉钢化玻璃时,是将玻璃垂直吊挂在炉顶上方的传动夹具上,进行加热和吹风钢化。因此钢化后的玻璃上有明显的夹钳印痕,且夹具处出现隆起,特别是钢化厚玻璃时,还会把玻璃拉长,在夹线上出现翘曲,严重影响了玻璃的光学性能,垂直吊挂炉不能连续生产,吊挂上片、卸片由人工操作,费时费工,不易实现自动控制,产量较低,平整度也不易保证。由于玻璃垂直吊挂通过炉体,炉体上方的缝隙保温很难处理,因此炉体耗能很高。这种钢化玻璃视镜加热炉的优点是:玻璃在加热时能停止输送,且能钢化超小尺寸玻璃和两面涂层玻璃,尤其是钢化异形弯曲玻璃。
2水平钢化炉:水平钢化炉石目前世界上使用最为普遍的一种玻璃钢化设备,它是通过水平滚道传送玻璃进行加热吹风钢化。该法生产的钢化玻璃视镜,表面质量受传送辊到的影响较大。如辊道表面粗糙或弯曲变形、辊道表面破坏、辊距大小等,都将是钢化玻璃生产印痕或弯曲。经过多年的实践和改进,以上问题目前在新的水平钢化炉上都已逐步解决。水平钢化炉具有生产率高,产品种类多、加工范围广等优点。它能钢化2-25mm厚度范围内的各种白玻、茶玻、压花、镀膜、LOW-E等玻璃,且具有钢化质量好,操作方便,装卸片容易的特点。自美国GLASSTECH公司定一个设计并制造了用微处理机控制玻璃钢化系统后,整个钢化工艺过去全部实现了自动控制,从而避免了由于人为的失误而造成的不必要的损失。通过中央处理机,就能对整个系统进行控制,省人、省力、安全、可靠。

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