该试验方法规定了耐高温玻璃颗粒在90℃是耐水性的测定方法。耐水性是用单位质量玻璃析出的见，所耗用酸的体积或换算成氧化钠质量来表示。

2、试验原理：

是将玻璃作为一种玻璃颗粒材料进行的试验。将2g尺寸为300~500μm的玻璃颗粒，在98℃纯水中浸泡60min。通过分析浸出液计算水解浸蚀的程度。

3、试剂：

a、纯水（GB6682）：二级。纯水应在经老化处理的烧瓶中煮沸15min以上，以除去溶解气体，如二氧化碳。这种水可保存在具塞烧瓶中，在24h内气PH值部改变。

纯水在使用前应用甲基红进行试验，须呈中性，即在50ml的水中加入4滴甲基红指示剂应呈橙红色，而不是紫红或黄色，相应PH值为5.5±0.1。

b、盐酸（GB622）：优级纯，0.01mol/L标准溶液，精确称取在270℃烘烤0.5h以上的基准无水碳酸钠0.2g，以甲基橙为指示剂按常规定0.1mol/L盐酸溶液，然后精确稀释至0.01mol/L。

d、甲基红（HG3——958）：0.1%指示液。用0.01g甲基红溶于100ml95%乙醇中。

e、丙酮或无水乙醇（GB686——89）：分析纯或以上。

4、试样制备：

a、试样要求：

1）密度：密度在20℃应为2.4g/cm³±0.2g/cm³.

2)厚度：厚度应＞1.5mm。

3）内应力：应合格，即使不合格亦不得再退火。

试样如未能满足以上要求，在报告中应注明。试样用干净纸包住，并敲碎成直径不超过30mm的碎块。

b、手工制备

将30~50g直径为10~30mm的耐高温玻璃块放入研钵中，插入杵没用锤子猛击一次，将耐给我玻璃从研钵倒入配套标准筛的上层o筛上，轻微摇动套筛，以筛出较细的颗粒。把留在A筛和o筛上的耐给我玻璃再倒回研钵并重新敲碎和过筛，直到留在o筛上的耐高温玻璃只剩月10g为止。随后倒掉o筛上和筛底上的玻璃。用手摇动套筛5min，将通过A筛但留在B筛上的玻璃颗粒用于试验。

试样至少准备10g样品。若需要敲碎和筛选更多的样品，则必须将已得到的样品从B筛中倒入并储存在称量瓶中。

在完成全部敲碎和过筛后，将样品混在一起，摊开在干净的有光纸上，用磁铁析出所有铁屑，然后将样品转入烧杯中清洗。

c、清洗：

在每个烧杯的耐高温玻璃颗粒中加入30ml丙酮。紧握烧杯，使烧杯底与工作台面成30°~45°角。用包有胶皮的塑料，粗约10mm的玻璃棒搅动20次。转动玻璃颗粒并尽可能倾出丙酮。再加入30ml丙酮，转动玻璃颗粒，倾出丙酮，如上反复冲洗至丙酮清澈为止。然后将烧杯在电热板上加热除去残留的丙酮，再转入烘箱中140℃加热20min。

将烘干的玻璃颗粒从烘箱转移至称量瓶中，盖上瓶盖，保存在干燥器中冷却。

5、试验步骤：

在三个单标线容量瓶中，分别装入2.00g干燥的耐高温玻璃颗粒，用纯水充满至标线，并再充满另两个容量瓶，一个作为空白试验，另一个用作温度控制。轻轻摇动容量瓶，使玻璃颗粒均匀分布在瓶底上，然后把所有不加瓶塞的容量瓶放进水浴锅中，使其瓶颈的一半侵没在水里（可用一支架将容量瓶托住）。增大加热速率使控制用的容量瓶在3min内达规定的温度98℃±0.5℃，2min后，塞上瓶塞。从浸没时间起连续加热60min±1min，并使瓶内温度保持在98℃±0.5℃。

从水浴锅内取出容量瓶，打开瓶塞，将容量瓶放入冷水槽中，以自来水冷却至室温。用纯水补充至容量瓶标线，再塞上瓶塞并彻底摇匀，然后静置让玻璃颗粒下沉。此时得到上层清液，应在1h内完成滴定。

用吸量管分别从每个容量瓶内吸取25mL清液注入锥形瓶中，分别在每个锥形瓶中加入2滴甲基红指示剂液，接着用0.01mol/L盐酸标准溶液，滴定至微红色，并用同样方法进行空白试验。

6、结果表示方法

1）计算

从三个样品测得的每个数值中减去空白值，然后计算每克样品结果的平均值，报告此值。若需要析出碱的相当量，可计算为每克耐高温玻璃颗粒的氧化钠微克数。

1mL盐酸溶液[c（HCl）=0.01mol/L]相当于310μg氧化钠。

若最高值和最低值超过下表所列的允许范围，要重做试验。

2）分级

根据酸的消耗量级其析出碱的量，按下表对耐高温玻璃进行了分级。

3）表示方法

为了便于将耐高温玻璃材料的耐水性进行分级，建议使用以下标志。

如：每克耐高温玻璃颗粒耗用0.60mL盐酸溶液[c（HCl）=0.01mol/L] [相当于每克耐高温玻璃颗粒析出186μg氧化钠]的玻璃（HGB3）因表示为：

玻璃颗粒耐水性：GB/T6582——HGB3