我国工程实用的工业窑炉废气净化法主要有三种：利用容液的溶解作用对其他污染组分进行吸收处理；利用固体表面积吸附净化；利用某些催化剂进行催化转化。

玻璃生产中产生的废气含有SO₂、HF、CO、H₂S、NO_x等多种污染成分。CO和H₂S为可燃气体，可在废气处理过程中设置焚烧炉，用燃料点火将其充分燃烧。而对SO₂、HF和NO_x大多采用吸收净化法。吸收设备一般都采用塔式结构，如填料塔、筛板塔、施流塔、空塔等。

吸收SO₂与HF的吸收液通常采用含有Ca(OH)2的容液，其酸碱度pH＞8，促使单一的物理吸收转变成物理-化学过程。化学反应的结果会生产亚硫酸钙、亚硫酸氢钙、硫酸钙和氟化钙，再通过对沉淀物的回收，从而达到去除SO₂和HF的作用。

玻璃池窑的熔制温度，一般均在1500℃左右，其烟气中的NO_x溶度较高，池炉约为（1600~1800）×10^-6μg/g，坩埚约为（100~500）×10^-6μg/g。控制NO_x方法主要是采用催化还原的排烟脱氮法。以铂或铜等为催化剂，以H₂S或NH₃为还原剂，可单独将烟气中的氮氧化物还原为N₂.

另外，还可用臭氧氧化法和液相吸收法同时排出烟气中的NO_x和SO₂。臭氧氧化法是将臭氧注入已除尘并冷却过的烟气中，在铜基催化剂的催化下，臭氧将NO氧化为NO₂.然后，将含有SO₂和NO_x的烟气与石灰和少量的含氯添加剂（如NaCl和CaCl₂）反应，SO₂转化为亚硫酸氢钙，再加以氧化就变为硫酸钙得到回收。所吸收的NO₂加热分解生产N₂后排入大气。用三价铁和乙烯二胺四醋酸络合物-三氧化硫为吸收剂的液相吸收法可同时脱氮98%，脱硫94%。