化学抛光有两种方法：一种是单纯用化学侵蚀作用，另一种是用化学侵蚀和机械的研磨相结合。前者大都应用于玻璃器皿，后者大都应用于平板耐高温玻璃。

采用化学侵蚀法进行抛光时，除了用氢氟酸外，还要加入能是侵蚀生产物（硅氟化物）溶解的添加物。一般采用硫酸，因硫酸的酸性强，同时沸点高，不容易挥发。

影响化学抛光的因素有以下几种。

1、  玻璃的成分：铅晶质玻璃最早易于抛光，钠钙玻璃则抛光速度较慢，效果较差。

2、  氢氟酸与硫酸的比例：根据玻璃成分来调整。

3、  酸液的温度：温度过低则反应太慢，过高则反应过于剧烈，给制品代理缺陷并增加了酸液的挥发，一般以40~50℃为宜。

4、  处理时间：时间过短，作用不完全，时间过长则表面有盐类沉淀。具体时间应根据酸液的配比、温度、处理设备来制定。一般用短时间（6~15s）多次酸处理方法，但处理次数也不宜过多，过多时（超过10次）容易形成波纹等缺陷。没错酸处理后，都应将制品表面用水冲洗以去掉沉淀的盐类，如不洗净就会影响抛光质量。

化学侵蚀和机械研磨相结合的方法称为化学研磨法。在玻璃表面添加磨料和化学侵蚀剂，化学侵蚀生成的氟硅酸盐，通过研磨而去除，使化学拍个的效率大为提高。此方法一度被重视为高效率磨光耐高温玻璃的生产方法，只是由于浮法平板玻璃生产的兴起，化学研磨没有得到推广。