GB2828.1-2003  计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

  GB/T9963-1998  钢化玻璃

二、技术要求

2.1 尺寸类技术要求

1）长度尺寸要求：

长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－2）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。

2）对角线尺寸要求：

对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为1～（－2）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为0～（－4）mm。

3）厚度尺寸要求：

厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.25 mm；厚度为3.5-4.5mm的尺寸允许偏差为±0.3mm，同一片玻璃的厚薄差为0.3mm。

2.2 外观类技术要求

1）爆边要求：

每片玻璃每米边长上允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边。

2）划伤要求：

宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm的4条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。

3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求

结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。

4）钢化玻璃气泡要求：

气泡与气泡之间的间距大于300mm。每块玻璃上2mm²的气泡不超过2个，1mm²的气泡不超过6个。

5）夹杂物要求

 ≧3*0.5mm的有色的夹杂物为不合格;

〈3*0.5mm的夹杂物在满足间距大于300mm、距离边缘8mm的条件下为合格;

〈3*0.5mm的夹杂物在以上的区域外，满足眼睛到玻璃的距离为100cm的条件下1.5的视力裸视，同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片，夹杂物不可见为合格，可见为不合格。

6）磨边要求

磨成C型边，四个边角倒角2-5mm，边缘不允许有凸出。

7）崩边要求

按下图所示。

2.3弯曲度

平型钢化玻璃的弯曲度弓形时应不超过0.5％，波形时应不超过0.3％。

2.4 抗冲击性能

满足抗冲击试验的要求。

2.5 碎片状态

取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。

2.6 钢化玻璃透射率

要求在波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上。

2.7 抗风压性能

要求钢化玻璃抗风压性能大于2400Pa。

三、检验方法

3.1 尺寸检验

尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。

3.2 厚度检验

使用千分尺或与此同等精度的器具测量玻璃每边的中点，测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米(mm)为单位修约到小数点后二位。

3.3 外观检验

以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，距离玻璃表面1mm，1.5视力的肉眼进行检查。

3.4 弯曲度检验

以平面钢化玻璃制品为试样。试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。波形时，用波谷到波峰的高与波峰到波峰(或波谷到波谷的距离之比的百分率表示）。

3.5 抗冲击性能检验

3.6 钢化玻璃透射率检验

3.7 抗风压性能检验

3.8 碎片状态试验

3.8.1试样从产品中随机抽取。

3.8.2试验设备为曝光和晒图装置。

3.8.3试验步骤

3.8.3.1将钢化玻璃试样放在相同形状和尺寸的另一块试样上，在两块试样之间放上感光纸，并用透明胶带纸沿周边粘牢。

3.8.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置， 用尖端曲率半径为0.2mm±0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎。

3.8.3.3感光纸应在冲击后10s内开始曝光并且在冲击后3min内结束。

3.8.3.4晒图后，除去距离冲击点80mm范围内的部分，从图中找出碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的矩形平面钢化玻璃。

四、标志、包装、运输

4.1 包装

产品应用木箱包装。整箱玻璃应用塑料密封包装，玻璃之间用纸间隔，玻璃与包箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。在塑料密封包装中需要加入包装干燥剂。具体要求应符合国家有关标准。

4.2 包装标志

包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等级、厂名或商标、包装年、月和禁止滚翻、怕湿”等字样。

4.3 运输

产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。