（1)生产夹丝玻璃前压延机的准备工作

①、压延机整体高度向上调整约40~45mm。

②、调整上压延辊朝退火窑方向水平移动约25mm。

③、做一些与唇砖相关的工作（到压辊距离6~8mm）。

④、将丝网导向系统连接到压延机（包括支撑臂、调整单元、“香蕉”）。

⑤、元件测试，主要包括以下几点。

1）通过“多边形”轴调节来提升或降落整个“香蕉”悬架包括“香蕉”，“香蕉”是决不能接触辊道的。

2）“香蕉”高度的调试，在任何情况下，“香蕉”不能伸入玻璃。

⑥、接水、接气。

⑦、检查所有调节装置活动自如，如有必要加入耐热润滑脂。

⑧、用水平仪检查整个丝网导入装置的平行度。

（2）丝网退绕系统的准备工作。

①、用高压空气定位辊检测中心线，定位丝网辊。

②、折叠最前端丝网成45°×2mm，引导丝网进入平稳辊下面，再到磁性辊。

③、将退绕辊驱动开关打到停止“OFF”位置。

（3）窑炉准备工作

①、提高前炉温度30~40℃，并保持稳定恒定。

②、保持玻璃液面波动范围±0.5mm。

③、准备好生产夹丝玻璃用的挡边砖，如有必要做些调整。

（4）夹丝玻璃的生产

①、一旦压延机推入工作文章，必须马上接通“香蕉”冷却水，否则就可能发生“香蕉”弯曲变形的危险。

②、拉出滑动门，开始生产，同压花玻璃一样。

③、当得到所要求的宽度和厚度后，必须在上辊前面沿整个宽度方向获取一个“葱头”。

④ 、借助两侧的偏心调节器，两边小心地同步降低“香蕉”（不允许“香蕉”接触玻璃）。

⑤、以45°角切除金属丝网的首段长1.5m。金属丝网从金属丝网卷中退绕出来，经垂直控制器导入到磁性辊上。然后，金属丝网下来到“香蕉”与窑炉之间用叉和钩拉金属丝网嵌入到玻璃液里。而金属丝网进一步牵引、运输是靠主辊带动来完成的。这就使金属丝网会愈来愈紧，直至紧贴在“香蕉”上自动拉直。

也可用人力作“制动器”停下退绕辊。在前20m夹丝玻璃生产中，不用起动丝网辊的驱动。用手就能把金属丝网卷达到所要求的紧张度。等金属丝网能平稳地进入玻璃带上表面后，就可以打到“自动挡”。为此，必须放下金属丝网卷将其插到驱动器上吸控制杆位置“上部”，转换到金属丝网自动驱动。

⑥、“香蕉”精调：降下“香蕉”距玻璃液面约20mm；距玻璃“葱头”约10mm；距上辊约15mm；角度约10°。“葱头”的形状和尺寸是由温度、速度、辊径和玻璃液面决定，这些数据可能会变化。要经常检查“香蕉”不能接触玻璃液，金属丝网应从“葱头”的中间位置导入玻璃。所有调节工作必是左右一致。最后在完成玻璃的厚度、速度、温度、丝网退绕机调节及“香蕉”细调后，就可以启动燃气供给装置，可使金属丝网进入玻璃的区域处于弱欢迎气氛。在整个宽度方向，要有文火稳定燃烧。气体类型：普通天然气或液化石油气（LPG）与氧气混合物。

（5）夹丝玻璃生产中上下辊间的总偏离量

向上移动上下辊约大于60mm，以便能在辊间隙前获取形状较好的葱头，金属丝网就会容易插入“葱头”中间。

（6）夹丝玻璃的金属丝要光亮，“香蕉”系统的后侧（香蕉和上辊之间）安装有气体燃烧系统。接通左右两侧天然气小管，使整个宽度方向都覆盖文火燃烧。