钢化玻璃在储运、安装或者使用过程中，在没有外力或外力较小的情况下，由于自身缺陷和内应力的失衡而炸裂的自我爆裂现象，成为钢化玻璃的自爆。

自爆是钢化玻璃的固有缺点，通过工艺措施可以降低自爆率，但不可能完全消除。自爆现象是有以下因素造成的：钢化玻璃表面压应力过大，即钢化级数过高，其内应力平衡处于临界状态；玻璃内部存在结石或杂质，如硫化镍结石，由高温相转为低温相时，体积膨胀，钢化后周围形成较大的预应力集中，如果此时NiS处于张应力区，玻璃就要承受更大的张应力，并可能发生突然破碎。

另外，玻璃中的缺陷也能在玻璃内部产生张应力，从而导致玻璃破裂；玻璃表面有严重划伤或缺陷，造成表面压应力不均匀，使应力状态失衡；玻璃边部加工质量不佳，切裁时有严重横向嵌挤裂纹，磨边倒棱不良或磨轮砂粒过粗伤害了玻璃。要改善自爆现象，首先在玻璃钢化前对玻璃表面和内部质量进行检查，淘汰目视有缺陷的玻璃原片。在原片的运输、储存和加工过程中，防止玻璃出现磕碰或划伤，对玻璃进行边部加工时，严格控制倒棱的质量，应使用西砂轮，倒棱不能过小，应保证将切裁时产生的横向裂纹消除掉。钢化级数不能过大，适当控制冷却能。最后，钢化玻璃出厂前，应该在均质炉内加热到290℃并保温一定时间，使Nis完成晶型转变，使自爆尽可能发生在工厂，从而大大提高出厂钢化玻璃的完整性。