随着温度的升高，玻璃密度下降，而比体积（即密度倒数）就会相应地增高。对于一般的工业玻璃，当温度从室温升高至1300℃时，密度下降6-12%。在弹性变形范围内密度的下降与玻璃的热膨胀系数有关。

玻璃密度海域热粗鲁条件有关，淬冷的玻璃比退火的玻璃一般有较低的密度。列如风冷钢化玻璃，钢化前后的密度是不相同的。

在退火温度范围内，玻璃的密度与退火温度、保温时间、降温速度呈现比较复杂的关系，具有如下规律：

1、玻璃从高温状态冷却时，淬火（急冷）玻璃比退火（缓冷）玻璃的密度低，如图4-1所示；

2、在一定退火温度下，保温一定时间后，玻璃的密度趋向平衡，而淬火玻璃处于较大的不平衡状态；

3、冷却速度越快，偏离平衡密度的温度越高，因此，偏离平衡密度也就越大，另外也会使T_g温度越高，图4-2中B曲线比A曲线冷却速度快，因此，偏离平衡密度也就越大，另外也会使Tg温度越高。

玻璃析晶是一个结构有序化过程，因此玻璃在析晶后密度是增加的。玻璃晶化（包括微晶化）后密度的大小主要决定于析出晶相类型。列如在Li2O-Al2O3-SiO2系玻璃中，在500℃前处理，由于未发生晶化，其密度值不变。在530~700℃处理5~24h，由于玻璃中析出偏硅酸锂晶体，使密度值从2.36g/cm³增加到2.38g/cm³；进一步提高热处理温度到800℃，密度又升高到2.4g/cm³.这是在残余玻璃相中生产β-锂霞石型的固熔体所致。所以根据各种热处理条件下密度的变化，可以控制不同的晶相以制取具有不同物理性质的微晶玻璃。

玻璃密度是一个比较敏感的性质，只要成分上发生微小的变化，密度就会立即反映出来，可以利用密度变化来控制生产。例如石英砂的含水量容易变化，常在3~10%（质量分数）内波动，其可导致玻璃密度产生0.01g/cm³变化。配料称量不准，料方计算错误，原料成分改变或粒度不好，错用其它熟料，料仓存在漏洞，配合料在输送过程中分层及其它意外因素等，都将引起密度的变化。

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