视镜玻璃研磨过程中标志研磨速度和研磨质量的是磨除量（单位时间内被磨除的玻璃数量）和研磨玻璃的凹陷层深度。磨除量大即研磨效率高，凹陷层深度小侧研磨质量好。工艺因素素中某些只对其中一项有影响，也有对两项均有影响，但常常对一项有好的影响，而对另一项起相反的作用。各项工艺因素的影响分述如下：
（1）磨料的性质与粒度：磨料的硬度大，通常研磨效率高。金刚砂和碳化硅的研磨效率都比石英砂高得多。但硬度大的磨料使研磨表面的凹陷深度较大，磨除量是随粒度的增大而增加。研磨玻璃凹陷深度是随粒度的增大而增加，即研磨质量是随粒度增大而变坏。为此，在研磨刚开始时，用较粗的粒度，提高研磨效率，以便在较短时间内使玻璃制品达到合适的外形或表明平整；之后，用细磨料逐级研磨，以便研磨质量逐步提高，最后达到抛光要求的表面质量。
（2）磨料悬浮液的浓度和给料量：磨料是加水制成悬浮液使用的，水不仅使磨料分散，均匀分布于工作面，并且带走研磨下来的玻璃碎屑，冷却摩擦产生的热，以及促成玻璃表面水解成硅胶薄膜，所以谁的加入量对研磨效率有一定影响。通常以测量悬浮液密度或计算悬浮液的液固比来表示悬浮液的浓度，各种粒度的磨料都有它最适宜的浓度，过大或过小，都影响研磨效率。磨料浓度过小，还会使研磨表面造成伤痕。
（3）研磨盘转速和压力：研磨盘的转速和压力对研磨下来都成正比关系。磨盘转速快，将磨料往外甩得就多，压力增大，磨料的磨损度也显著增加，所以都必须相应提高磨料的给料量，否则不仅研磨效率不会增加，甚至降低，还会出现伤痕等缺陷。
（4）磨盘材料：磨盘材料硬度大能提高研磨效率。铸铁材料的研磨效率为1，有色金属则为0.6，塑料仅为0.2.但硬度大的研磨盘使研磨表面的凹陷深度也较深，而硬度小的塑料盘，可使玻璃的凹陷深度比铸铁盘降低30%。因此，如最后一级粒度的磨料用塑料盘，就可大大缩短抛光时间。
（5）玻璃的化学组成：玻璃的化学组成对研磨效率和凹陷深度的影响，质软的玻璃易研磨，但留下的凹陷深度较大。

---