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高温玻璃熔制的基本要求
 发布时间:2013年05月16日 浏览:2177
高温玻璃熔制的过程是在玻璃熔窑中实现的,所以,有关玻璃熔窑设计、施工和操作等方面的因素,如窑炉结构尺寸、砌窑所用材料、窑炉的热加工制度、燃料质量、加料方法等,都会直接影响高温玻璃熔制过程。

根据我国玻璃生产的基本情况,对玻璃熔制的根本要求主要由以下几个方面。

1、 窑炉结构的要求:窑炉是玻璃生产的关键热工设备,合理的窑炉结构直接影响发哦高温玻璃熔制的质量,也会影响到产品的产量、质量、燃料消耗和成本。首先,窑炉的窑型要满足生产工艺要求,其次窑炉结构还应满足下列要求。

Ⅰ、保证既定的温度制度。

Ⅱ、保证所需的火焰形状和尺寸。

Ⅲ、便于控制、条件和改变窑内的温度、压力和气氛制度。

Ⅳ、热效率高,燃料消耗量小。

Ⅴ、减轻日常操作和维修是的劳动强度。

2、 结构形式:需要根据耐高温玻璃的产品结构及融资温度的要求,合理地选用窑炉的结构形式及其熔化能力和面积。

3、 控制手段:利用各种控制手段,维持合理的温度曲线,包装具有稳定的温度、稳定的窑压、稳定的玻璃液面和泡界线。

4、 设备保证条件:为确保熔制质量,应有稳定生产较长时间的各种设备保证条件。

5、 高质量的耐火材料:应采用高质量的耐火材料和在合理的温度作用条件下确保窑体侵蚀物不污染或少污染高温玻璃液。

6、 稳定供给:具有稳定的燃料供给、供水、供电、供气等条件,确保窑炉的正常作业。


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