1、压痕：压痕产生的原因是压辊有伤痕。
2、压辊线：产生的原因是上下压辊转速不匹配，流溢口玻璃液温度低，玻璃薄。
3、凉线：流溢口温度低，挡边砖有凉玻璃或析晶等。
4、压口：上下压痕与玻璃液温度低，玻璃板薄。
5、皱纹：同出现压口的原因基本一样。
6、析晶：料堆波动，流溢口温度低。
7、花纹：变形流溢口窑压大，温度高，上下压辊转速调配不当等。
8、热圈：流溢口温度高，压延机转速快，冷却风不够等。
9、粘辊：与出现热圈的原因基本相同。
10、卷边：窑压大，冷却风景不够或风管位置不当。
11、弯曲：压延机与退火窑的速度不匹配，退火窑温度调节不当。
12、气泡：熔化澄清不佳，耐火材料质量差，冷却部温度过高。
13、杂质：原料不干净，熔窑耐火材料脱落等。
14、裂纹：原料成分不均，退火窑温度不当，冷却风调节不当。
15、黑点：原料带入，压辊氧化脱落。

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