1、  硅酸盐的形成阶段，在800～1000℃，配合料变成了由硅酸盐和游离SiO₂组成的不透明烧结物。

2、  玻璃的形成阶段，升温到1200℃，形成了各种硅酸盐和一些熔融体，还剩一些未熔化的石英颗粒。温度继续升高，成为含有大量可见气泡的，温度、成分不均匀的半透明的玻璃液。

3、  玻璃液的澄清阶段，在1400~1500℃，消除可见气泡的阶段，它是熔制过程的重要阶段。

加速澄清的措施：延长澄清时；提高澄清温度；加澄清剂；玻璃液沸腾搅拌、鼓泡等。

4、  玻璃液的均化阶段，目的是消除玻璃液温度、成分的不均，制成均匀、透明的玻璃液以满足玻璃质量要求。

加强均化的措施：不均质体的溶解和扩散、对流，降低表面张力，强制均化（鼓泡、搅拌）等。

5、  玻璃液的冷却阶段，目的是将玻璃液的黏度降低到成形所需的范围。

冷却方法：自然冷却和稀释风冷却相结合。

以上阶段互不相同，各有特点，但又密切联系。在实际熔制过程中，各阶段直径没有明显的界线，有些阶段可能同时或交叉进行的。这五个阶段是沿着熔制的纵向按一定顺序进行的，也是在同一时间、不同部位进行的。在熔制的纵向方向形成各自的区域：未熔化的料堆、未熔完的泡沫区和全熔化的玻璃液。