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浮法成型的工艺过程
 发布时间:2013年08月13日 浏览:2129
熔化好的玻璃液,约在1100℃时通过流液道、流槽流入锡槽,玻璃液在锡槽中经过摊平、抛光、拉薄或增厚、冷却,形成一定厚度、一定宽度的玻璃带,经过度辊台进入退火窑退火。

1、  玻璃的摊平,玻璃液在高温下以一定的黏度源源不断地流至锡液面上,在玻璃和锡液的表面张力及玻璃的重力作用下,玻璃液迅速横向伸展并向前漂浮。

2、  玻璃的抛光,浮法玻璃的表面光滑平整,在玻璃表面张力的作用下,在锡槽中有一段宜玻璃抛光的高温均匀的温度区——抛光区。

3、  玻璃的拉薄与增厚,玻璃液经摊平抛光后,形成平衡厚度为6~7mm的玻璃带。经冷却,玻璃液的黏度逐渐增大,为了获得小于6mm厚度的薄玻璃,必须提高纵向拉引速度,而纵向拉引增大后,玻璃带的宽度将变窄。因此,为了获得一定宽度、一定厚度的玻璃带,需借助于拉边机的作用,给玻璃带一个的横向拉力,以克服表面张力的收缩作用,直到玻璃带的温度降下来,玻璃的黏度增大到玻璃的表面张力难以显示收缩为止。

为了生产厚度大于平衡厚度的玻璃,需借助拉边机的反向作用来阻止玻璃液的下摊,并利用表面张力使玻璃带增厚的趋势将玻璃带堆积到所需的厚度。使玻璃带增厚的方法还有挡墙等。

4、玻璃的硬度、降温,玻璃带的黏度达到106.75P以后,一定厚度、一定宽度的玻璃带已硬化成形,在锡槽内配置若干台冷却水包,使玻璃带进一步冷却,降至600℃左右离开锡槽,通过过渡辊台送至退火窑退火。


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