许多石英玻璃制品，特别是光学应用制品都需要进行研磨或研磨加抛光。研磨是利用磨具通过磨料作用于工件表面进行微量加工的过程。研磨加工精度和加工质量都很高。目前，国内外主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨，其特点是加工精度高，设备简单，但加工效率低。近来使用固着磨料磨盘在高速研磨机上进行高速研磨的技术逐渐发展起来，其最大特点是显著提高了研磨效率。

研磨加工可加工的面形范围很广，除平面以外，还可加工圆柱面、球面和各种不同非球曲面。当然，这都需要研制相应面形的研磨机才能完成加工。平面研磨有单面和双面研磨机定型产品。国际上一些著名研磨制造商如英国莱玛特（Lapmaster）公司在国内都开设了分部，可提供售机和待加工的服务。其所提供的双面研磨机具有自动测量研磨量的功能，并用电脑控制研磨过程。

在普通散粒磨料研磨过程中，不仅磨料粒子的运动是未知的，有时连工件的运动也是未知的。这就使研磨机理的研磨十分困难。因此，迄今尚无这方面的成熟研究结果。所以，在石英玻璃制品的研磨方面也是以经验指导为主。常用的平面研磨机，其研磨盘为铸铁所制，转速70r/min。转速不能太高，因为研磨时要不断加入液体研磨剂，太高的转速会使磨料飞溅。为避免大颗粒磨料被带到下一道精研工序中，最好每台研磨机只能承担一道研磨工序，或准备几个磨盘按磨料粒度换用，而且需求每个研磨工序间对工件进行严格清洗。

研磨石英玻璃的研磨盘是用灰铸铁制造的。粗研时应使用带有刮砂槽的磨盘，刮砂槽的作用是不断将新砂送入工件与磨盘间。研磨砂的硬度要比石英玻璃高，且受到研磨里时本身不易变形和碎裂，粒子尺寸分布均匀。研磨石英玻璃常用金刚砂做磨料，这种磨料是在刚玉的结晶中均匀分布着Fe₃O₄结晶，与水有很好的亲和性。在粗磨时也可用碳化硅磨料，其硬度较高。

抛光是用柔软材料制成抛光轮或抛光盘，用胶或油脂固定或半固定磨粒，或使用游离磨粒，抛光轮（盘）作高速旋转，工件对抛光轮作进给运动，从而加工工件，使工件获得光滑、光亮的表面的最终加工方法。其主要目的是去除前道工序所留下的加工痕迹。一般不能提供尺寸精度。而石英玻璃抛光更主要的目的是使工件恢复透明。因为抛光前任何加工都会使石英玻璃失去透明，只能用抛光加工才能使其恢复玻璃的透明特性。石英玻璃抛光目前主要是使用游离磨粒手工抛光法。抛光线速度一般达2000m/min左右，抛光压力不大于1kPa。抛光剂主要氧化铈和金刚石微粉。