特种玻璃的熔制是指利用熔窑将配合好的特种玻璃原料高温加热制得适合成形的玻璃液过程，即把气泡、条纹和结石等减少到容许限度，这是制造特种玻璃很重要的生产过程。玻璃的许多缺陷（如气泡、条纹、结石等）都是在熔制过程中造成的。熔制过程是在平板玻璃熔窑内完成的。熔窑可以划分为玻璃熔制部分、热源供给部分、余热回收部分和排烟供气部分。熔窑用耐火砖材砌筑。玻璃生产使用最多的是适合于大规模生产的横火焰蓄热室池窑，燃料可以采用天然气、燃料油、煤气等，也有采用全电容窑的。

特种玻璃的熔制过程大致可以划分为硅酸盐的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷却阶段。

硅酸盐形成是指配合料各组分在加热过程中进行固相反应，逸出大量全部配合料转变成的硅酸盐和游离的SO₂组成的不透明的烧结物。特种玻璃硅酸盐形成在800~900℃基本结束，在实际的玻璃熔窑中的温度可以达到1350℃以上。配合料在几分钟内，硅酸盐生成阶段即可完成。

玻璃的形成是指硅酸盐与没有完全反应的SO₂颗粒在高温下相融。烧结物熔融变成透明体，再没有未起反应的配合料颗粒，但玻璃液中还有大量气泡，且不均匀。特种玻璃的形成温度在1200~1750℃。

玻璃的澄清是指玻璃液中消除气泡的过程。融化部的最高温度主要取决于澄清过程所需要的温度，特种玻璃澄清温度在1400~1800℃。均化是在高温下，使玻璃液化学组成逐渐趋向一致的过程。均化过程实际上是从配合料熔化时就已经开始，一直进行到形成前为止。玻璃液依靠自身的流动和扩散也能逐渐均化，但速度很慢。在特种玻璃制造过程中，常采用对玻璃液进行搅拌或鼓泡来提高均化质量。冷却时将玻璃液温度不断降低，直至可以进行成型为止的过程。

从窑炉外观看玻璃熔化过程会发现，玻璃配合料被投入料机推下窑内，漂浮在玻璃液面之上，受到高温加热，料堆剧烈起泡翻腾，不断熔化而逐渐减薄，最后残余的泡沫在熔化部最高温度区域也将消失掉。正常情况下，未熔化的粉末和泡沫，而成为完全洁净的液面。

硅酸盐形成阶段和玻璃形成阶段发生在熔化部的前段，被料堆和泡沫覆盖的区域内；澄清阶段主要是在熔化部最高温度区域前后进行；均化阶段则从玻璃形成以后就开始了，冷却阶段主要是在冷却部内进行。

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