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玻璃研磨与抛光的材料
 发布时间:2015年08月26日 浏览:6060

由于玻璃研磨时,机械作用是主要的,所以磨料的硬度必须大于玻璃的硬度。常用的磨料性能见下表。

名称

组成

颜色

密度/g/cm3

莫氏硬度

显微硬度/MPa

研磨效率比值

金刚石

C

无色

3.4~3.6

10

98100

-

刚玉

Al2O3

褐、黑

3.9~4.0

98

19620~25600

2.0~3.5

电熔刚玉

Al2O3

白黑

3.0~4.0

9

19620~25600

2.0~3.5

碳化硅

SiC

绿黑

3.1~3.39

9.3~9.75

28400~32800

2.0~3.5

碳化硼

B4C

黑色

2.5

9.5

47200~48100

2.5~4.5

石英砂

SiO2

白色

2.6

7

9810~10800

1.0

光学玻璃、耐高温玻璃及日用玻璃研磨加工余量大,所以用一般刚玉或天然金刚砂研磨效率高。平板高温玻璃的研磨加工余量小,但面积大,用量多,一般采用价廉的石英砂。

常用抛光材料有红粉(氧化铁)、氧化铈、氧化铬、氧化锆、氧化钍等,日用玻璃加工也有采用长石粉的。各种抛光材料的性能见下表。

抛光材料

化学组成

颜色

密度/g/cm3

莫氏硬度

抛光能力/mg/min

红粉

Fe2O3

赤褐

5.1~5.2

5.5~5.6

0.56

氧化铈

CeO2

淡黄

7.3

6

0.88~1.04

氧化铬

Cr2O3

绿

5.2

6.0~7.5

0.28

氧化锆

ZrO2

5.7~6.2

5.5~6.5

0.78

氧化钍

ThO2

白、褐

9.7

6~7

1.26

红粉是α-Fe2O3结晶,为玻璃抛光材料中使用的最早最广泛的材料。氧化铈和氧化铬的抛光能力比红粉高,由于他们的价格较红粉高,应用上还没有红粉广泛。对抛光材料的要求,除了须有较高的抛光能力外,必须不含硬度大、颗粒大的杂质,以免玻璃表面被划伤。

玻璃研磨作业的不同阶段,须有不同颗粒度磨料,通常需要进行分级处理,回收的废磨料经分组处理后也可再用。对颗粒较粗的粒级,可用过筛选法分级,较细的粒级则需用水力分级发进行分级。

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